SF6氣體回收凈化裝置（YTDL-CH6）是約泰電力公司為中國(guó)電力行業(yè)、開(kāi)關(guān)制造企業(yè)設(shè)計(jì)的一種大容量、全功能、SF6充氣回收車(chē)。能夠完成面向各種SF6開(kāi)關(guān)站（包括柱式開(kāi)關(guān)、GIS組合電器、開(kāi)關(guān)柜等所有以SF6介質(zhì)電氣設(shè)備）在內(nèi)的氣體充灌、回收、抽真空、氣體轉(zhuǎn)移等全部功能，包括氣體的干燥和過(guò)濾凈化。整個(gè)回收車(chē)包括：來(lái)自美國(guó)進(jìn)口高速壓縮機(jī)、雙級(jí)直聯(lián)高速率真空泵、數(shù)字式真空表、電磁真空裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、美國(guó)分子式再生過(guò)濾干燥器以及電氣控制部件。

Winfoss-R1Tou SF6高速回收裝置產(chǎn)品實(shí)物圖片.jpg SF6氣體回收裝置

SF6回收裝置性能要求

回收回充裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能使該裝置安全地進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：

1）對(duì)裝置本身的儲(chǔ)氣罐、管路系統(tǒng)抽真空及進(jìn)行真空度測(cè)量。

2）對(duì)六氟化硫電氣設(shè)備抽真空及進(jìn)行真空測(cè)量。

3）從六氟化硫電氣設(shè)備中回收氣體并加以儲(chǔ)存或壓入氣瓶中，而且能進(jìn)行殘壓測(cè)量。

4）對(duì)六氟化硫電氣設(shè)備充氣至額定工作氣壓。

5）氣路設(shè)計(jì)應(yīng)與真空泵和壓縮機(jī)的抽氣速率相匹配。

6）將劇毒的低氟化合物濾除使氣體達(dá)標(biāo)。

7）完全過(guò)濾粉塵等固體雜質(zhì)。

8）氣體回收率99.9%以上。

9）全過(guò)程無(wú)毒排放。

10）回收和灌充采用兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，不發(fā)生氣體交叉污染。

裝置主要技術(shù)參數(shù)

1）電源：三相交流，50Hz，380×（1±10%）V。

2）額定最高儲(chǔ)氣壓力（20℃）：≥5MPa。

3）抽真空最終真空極限≤10Pa。

4）裝置真空度保持：在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa。

5）回收裝置適應(yīng)入口初壓（20℃）：初始?jí)毫Α?.8 MPa。

6）電氣設(shè)備回收后終壓極限值（20℃）：≤0.5mbar

7）回收后氣體濕度控制：當(dāng)氣源的SF6氣體濕度為1000μL/L時(shí)，經(jīng)過(guò)一次回收處理后的氣體濕度應(yīng)小于80μL/L，最終回收的SF6氣體經(jīng)凈化干燥后水分含量應(yīng)小于40μL/L；

油份控制：0 μg/g(SF6系統(tǒng)無(wú)油)；

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8）回收氣體速度：將1m3的SF6氣體（0.8MPa，20℃）回收到1m3初壓為2MPa的標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)氣罐中，當(dāng)設(shè)備殘壓達(dá)到5×10-3 MPa時(shí)，回收氣體時(shí)間≤0.7h；當(dāng)設(shè)備殘壓達(dá)到1.33×10-3 MPa時(shí)，回收氣體時(shí)間≤0.8h。（以配套5米DN20管路配置為參考）

9）充氣速度：出壓＜133Pa的1 m3容器充如SF6氣體至0.8MPa（20℃）壓力時(shí)，充氣時(shí)間≤0.2h。（以配套5米DN20管路配置為參考）

10）抽真空速度：對(duì)容積為1 m3初壓為0.1MPa的容器抽真空至終止壓力＜133Pa條件下，抽真空速度時(shí)間不超過(guò)0.5小時(shí)。（以配套5米DN20管路配置為參考）

11）裝置年漏氣率：回收裝置本體＜0.1%；儲(chǔ)氣罐本體＜0.5%。

12）裝置連續(xù)無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥1500 h；累積無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥10000 h。

13）噪聲水平：整機(jī)≤75 dB(A)。

結(jié)構(gòu)要求

1）裝置主要由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、儲(chǔ)氣罐以及控制系統(tǒng)等組成。

2）裝置結(jié)構(gòu)布置應(yīng)緊湊、合理、各部件應(yīng)具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。

3）裝置各管線的連接、拆裝及設(shè)備和部件應(yīng)方便維修，易于操作。

4）裝置的旋轉(zhuǎn)部分須有可靠的防護(hù)措施，不得危及人身安全。

5）回收裝置的移動(dòng)輪大小適中，轉(zhuǎn)動(dòng)方向靈活，便于現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。

整機(jī)性能

裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能使該裝置安全的進(jìn)行以下各項(xiàng)工作：

a）對(duì)裝置本身的儲(chǔ)氣罐及管路系統(tǒng)抽真空及抽真空度測(cè)量；

b）對(duì)SF6氣體絕緣電器抽真空及抽真空度測(cè)量；

c）從SF6氣體絕緣電器中回收氣體加以（液態(tài)）儲(chǔ)存，并能對(duì)氣室殘壓和儲(chǔ)氣量進(jìn)行測(cè)量；

d）對(duì)SF6氣體絕緣電器充氣至額定工作氣壓（及壓力測(cè)量）；

e）濾除及吸附SF6氣體中的氣態(tài)SF6分解物、雜質(zhì)和水分等，凈化SF6氣體；

f）對(duì)裝置本身的過(guò)濾器抽真空或進(jìn)行排氣，以便更換濾芯；

g）裝置能夠進(jìn)行外置儲(chǔ)氣罐SF6氣體相互轉(zhuǎn)運(yùn)；

h）裝置本身不應(yīng)降低原氣體的純度；

i）真空系統(tǒng)應(yīng)具有防止將真空油吸進(jìn)被抽真空設(shè)備氣室（回油現(xiàn)象）的措施。

氣路系統(tǒng)

1）氣體管路應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直。

2）氣體管路接頭牢固可靠，與外部設(shè)備相連的接頭結(jié)構(gòu)應(yīng)與SF6氣體絕緣設(shè)備充氣口配套，連接方便、可靠，并提供相應(yīng)的專用扳手。

3）配備工作壓力不小于6MPa的軟管，并具有自封接頭。

4）在各種使用條件下，整個(gè)氣路系統(tǒng)的密封優(yōu)越，氣路系統(tǒng)不給SF6氣體帶入油、空氣、金屬粉塵等雜質(zhì)。

儲(chǔ)氣罐

1）儲(chǔ)氣罐設(shè)計(jì)制造和試驗(yàn)按GB150的規(guī)定。

2）儲(chǔ)氣罐內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)遺留雜質(zhì)。內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防銹處理，外表面漆層應(yīng)牢固光滑。

3）回收裝置儲(chǔ)氣罐容積不得小于600L

4）儲(chǔ)氣罐應(yīng)具有下列裝置：

a）氣壓指示器；

b）超壓監(jiān)視器及安全釋放裝置；

c）液態(tài)SF6的稱重裝置；

d）手孔及備用DN20自封接口。

氣體回收（和充氣）系統(tǒng)

該系統(tǒng)應(yīng)包括雙級(jí)無(wú)油壓縮機(jī)、負(fù)壓回收泵、過(guò)濾器、熱交換器、安全閥、逆止閥、氣體壓力表、真空泵、真空表和充氣裝置等。不得使用冷凍液化裝置。

抽真空系統(tǒng)

1）抽真空系統(tǒng)包括真空泵、真空表（靈敏度不低于10Pa）。

2）抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有防止真空泵油倒流的措施。

3）抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有排氣接頭，以便連接排氣管。

過(guò)濾器

1）過(guò)濾器設(shè)計(jì)應(yīng)有能有效地過(guò)濾氣體中的水分和微量固態(tài)雜質(zhì)，使之不重新進(jìn)入凈化后的氣體。必要時(shí)，還應(yīng)具備過(guò)濾SF6電弧分解生成物，如氟化亞硫酰（SOF2）、氟化硫酰（SO2F2）、四氟化硫（SF4）、四氟化硫酰（SOF4）、二氧化硫（SO2）及氟化氫（HF）等氣態(tài)雜質(zhì)的功能。

2）回收系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)應(yīng)分別用各自的過(guò)濾器裝置。

3）過(guò)濾器結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，便于其更換或真空加熱活化再生處理。

4）過(guò)濾芯新能及效果良好，并方便更換。

閥門(mén)

1）各類閥門(mén)密封性能必須良好，在任何位置均不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

2）各類閥門(mén)的操作應(yīng)靈活、可靠，開(kāi)閉指示應(yīng)直觀、正確。

3）各類閥門(mén)應(yīng)具有良好的防銹能力和較長(zhǎng)的使用壽命。

4）各類閥門(mén)接口應(yīng)采用通用接頭。

面板控制系統(tǒng)

1）控制面板至少應(yīng)有以下設(shè)施：

a）裝置進(jìn)氣口應(yīng)裝有精度不低于1.5級(jí)的壓力指示儀表；

b）反應(yīng)真空度的真空表；