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SF6氣體回收凈化裝置各部件技術(shù)參數(shù)性能要求YTDL-CH6發(fā)表時間:2022-02-08 08:20作者:約泰電力設(shè)備(上海)有限公司 SF6氣體回收凈化裝置(YTDL-CH6)是約泰電力公司為中國電力行業(yè)、開關(guān)制造企業(yè)設(shè)計的一種大容量、全功能、SF6充氣回收車。能夠完成面向各種SF6開關(guān)站(包括柱式開關(guān)、GIS組合電器、開關(guān)柜等所有以SF6介質(zhì)電氣設(shè)備)在內(nèi)的氣體充灌、回收、抽真空、氣體轉(zhuǎn)移等全部功能,包括氣體的干燥和過濾凈化。整個回收車包括:來自美國進口高速壓縮機、雙級直聯(lián)高速率真空泵、數(shù)字式真空表、電磁真空裝置、驅(qū)動裝置、美國分子式再生過濾干燥器以及電氣控制部件。 SF6回收裝置性能要求 回收回充裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能使該裝置安全地進行下列各項工作: 1)對裝置本身的儲氣罐、管路系統(tǒng)抽真空及進行真空度測量。 2)對六氟化硫電氣設(shè)備抽真空及進行真空測量。 3)從六氟化硫電氣設(shè)備中回收氣體并加以儲存或壓入氣瓶中,而且能進行殘壓測量。 4)對六氟化硫電氣設(shè)備充氣至額定工作氣壓。 5)氣路設(shè)計應(yīng)與真空泵和壓縮機的抽氣速率相匹配。 6)將劇毒的低氟化合物濾除使氣體達標。 7)完全過濾粉塵等固體雜質(zhì)。 8)氣體回收率99.9%以上。 9)全過程無毒排放。 10)回收和灌充采用兩個獨立系統(tǒng),不發(fā)生氣體交叉污染。 裝置主要技術(shù)參數(shù) 1)電源:三相交流,50Hz,380×(1±10%)V。 2)額定最高儲氣壓力(20℃):≥5MPa。 3)抽真空最終真空極限≤10Pa。 4)裝置真空度保持:在133 Pa壓力保持24h,真空度值上升<400 Pa。 5)回收裝置適應(yīng)入口初壓(20℃):初始壓力≤0.8 MPa。 6)電氣設(shè)備回收后終壓極限值(20℃):≤0.5mbar 7)回收后氣體濕度控制:當氣源的SF6氣體濕度為1000μL/L時,經(jīng)過一次回收處理后的氣體濕度應(yīng)小于80μL/L,最終回收的SF6氣體經(jīng)凈化干燥后水分含量應(yīng)小于40μL/L; 油份控制:0 μg/g(SF6系統(tǒng)無油); 塵??刂疲毫剑? μm。ll 8)回收氣體速度:將1m3的SF6氣體(0.8MPa,20℃)回收到1m3初壓為2MPa的標準儲氣罐中,當設(shè)備殘壓達到5×10-3 MPa時,回收氣體時間≤0.7h;當設(shè)備殘壓達到1.33×10-3 MPa時,回收氣體時間≤0.8h。(以配套5米DN20管路配置為參考) 9)充氣速度:出壓<133Pa的1 m3容器充如SF6氣體至0.8MPa(20℃)壓力時,充氣時間≤0.2h。(以配套5米DN20管路配置為參考) 10)抽真空速度:對容積為1 m3初壓為0.1MPa的容器抽真空至終止壓力<133Pa條件下,抽真空速度時間不超過0.5小時。(以配套5米DN20管路配置為參考) 11)裝置年漏氣率:回收裝置本體<0.1%;儲氣罐本體<0.5%。 12)裝置連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)時間≥1500 h;累積無故障運轉(zhuǎn)時間≥10000 h。 13)噪聲水平:整機≤75 dB(A)。 結(jié)構(gòu)要求 1)裝置主要由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、儲氣罐以及控制系統(tǒng)等組成。 2)裝置結(jié)構(gòu)布置應(yīng)緊湊、合理、各部件應(yīng)具有良好的防銹、防震能力,安裝牢固,使用可靠。 3)裝置各管線的連接、拆裝及設(shè)備和部件應(yīng)方便維修,易于操作。 4)裝置的旋轉(zhuǎn)部分須有可靠的防護措施,不得危及人身安全。 5)回收裝置的移動輪大小適中,轉(zhuǎn)動方向靈活,便于現(xiàn)場移動。 整機性能 裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能使該裝置安全的進行以下各項工作: a)對裝置本身的儲氣罐及管路系統(tǒng)抽真空及抽真空度測量; b)對SF6氣體絕緣電器抽真空及抽真空度測量; c)從SF6氣體絕緣電器中回收氣體加以(液態(tài))儲存,并能對氣室殘壓和儲氣量進行測量; d)對SF6氣體絕緣電器充氣至額定工作氣壓(及壓力測量); e)濾除及吸附SF6氣體中的氣態(tài)SF6分解物、雜質(zhì)和水分等,凈化SF6氣體; f)對裝置本身的過濾器抽真空或進行排氣,以便更換濾芯; g)裝置能夠進行外置儲氣罐SF6氣體相互轉(zhuǎn)運; h)裝置本身不應(yīng)降低原氣體的純度; i)真空系統(tǒng)應(yīng)具有防止將真空油吸進被抽真空設(shè)備氣室(回油現(xiàn)象)的措施。 氣路系統(tǒng) 1)氣體管路應(yīng)排列整齊、清晰、美觀,橫平豎直。 2)氣體管路接頭牢固可靠,與外部設(shè)備相連的接頭結(jié)構(gòu)應(yīng)與SF6氣體絕緣設(shè)備充氣口配套,連接方便、可靠,并提供相應(yīng)的專用扳手。 3)配備工作壓力不小于6MPa的軟管,并具有自封接頭。 4)在各種使用條件下,整個氣路系統(tǒng)的密封優(yōu)越,氣路系統(tǒng)不給SF6氣體帶入油、空氣、金屬粉塵等雜質(zhì)。 儲氣罐 1) 儲氣罐設(shè)計制造和試驗按GB150的規(guī)定。 2) 儲氣罐內(nèi)部應(yīng)清潔,無遺留雜質(zhì)。內(nèi)壁應(yīng)進行防銹處理,外表面漆層應(yīng)牢固光滑。 3) 回收裝置儲氣罐容積不得小于600L 4) 儲氣罐應(yīng)具有下列裝置: a)氣壓指示器; b)超壓監(jiān)視器及安全釋放裝置; c)液態(tài)SF6的稱重裝置; d)手孔及備用DN20自封接口。 氣體回收(和充氣)系統(tǒng) 該系統(tǒng)應(yīng)包括雙級無油壓縮機、負壓回收泵、過濾器、熱交換器、安全閥、逆止閥、氣體壓力表、真空泵、真空表和充氣裝置等。不得使用冷凍液化裝置。 抽真空系統(tǒng) 1)抽真空系統(tǒng)包括真空泵、真空表(靈敏度不低于10Pa)。 2)抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有防止真空泵油倒流的措施。 3)抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有排氣接頭,以便連接排氣管。 過濾器 1)過濾器設(shè)計應(yīng)有能有效地過濾氣體中的水分和微量固態(tài)雜質(zhì),使之不重新進入凈化后的氣體。必要時,還應(yīng)具備過濾SF6電弧分解生成物,如氟化亞硫酰(SOF2)、氟化硫酰(SO2F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF4)、二氧化硫(SO2)及氟化氫(HF)等氣態(tài)雜質(zhì)的功能。 2)回收系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)應(yīng)分別用各自的過濾器裝置。 3)過濾器結(jié)構(gòu)應(yīng)合理,便于其更換或真空加熱活化再生處理。 4)過濾芯新能及效果良好,并方便更換。 閥門 1)各類閥門密封性能必須良好,在任何位置均不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 2)各類閥門的操作應(yīng)靈活、可靠,開閉指示應(yīng)直觀、正確。 3)各類閥門應(yīng)具有良好的防銹能力和較長的使用壽命。 4)各類閥門接口應(yīng)采用通用接頭。 面板控制系統(tǒng) 1) 控制面板至少應(yīng)有以下設(shè)施: a)裝置進氣口應(yīng)裝有精度不低于1.5級的壓力指示儀表; b)反應(yīng)真空度的真空表; c)操作系統(tǒng)簡圖和操作順序表; d)操作閥代號及氣體進出口標志; e)電磁閥工作指示燈。 2)各種表計應(yīng)性能可靠,排列位置適當,安裝牢固。 3)操作系統(tǒng)圖應(yīng)清晰明了,各種表計及閥門操作把手處于圖中相應(yīng)位置,便于操作。 |