2．引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB8905—1996 六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測(cè)導(dǎo)則 GB11651—89 勞動(dòng)保護(hù)用品選用規(guī)則 GB12022—89 工業(yè)六氟化硫 DL/T595—1996 六氟化硫電氣設(shè)備氣體監(jiān)督細(xì)則 DL/T596—1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 SD310—89 六氟化硫氣體生物毒性試驗(yàn)方法 IEC376—1972 新六氟化硫的規(guī)范及驗(yàn)收 IEC480—1974 電氣設(shè)備中六氟化硫氣體檢測(cè)導(dǎo)則

3．名詞術(shù)語(yǔ)

3.1 六氟化硫 Sulphur hexafluoride 常溫、常壓下為氣態(tài)，無(wú)毒、無(wú)色、無(wú)味，化學(xué)性能很穩(wěn)定，在 10132Pa、20℃時(shí)的密度為 6.16g/L，具有優(yōu)異的絕緣滅弧電氣性能。

3.2 六氟化硫電氣設(shè)備 SF6 electrical apparatus 指在電氣設(shè)備內(nèi)充以六氟化硫作為絕緣介質(zhì)的電氣設(shè)備，如六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器（GIS）等。

3.3 毒性分解物 Toxic decomposition products 在生產(chǎn)六氟化硫氣體時(shí)，會(huì)伴有多種有毒氣體產(chǎn)生，并可能混入產(chǎn)品中；六氟化硫氣體在電氣設(shè)備中經(jīng)電暈、火花及電弧放電作用，還會(huì)產(chǎn)生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產(chǎn)物。這些氣體主要有氟化亞硫酰（SOF2）、氟化硫酰（SO2F2）、四氟化硫（SF4）、四氟化硫酰（SOF4）、十氟化二硫（S2F10）、一氧十氟化二硫（S2F10O）等；固體分解產(chǎn)物主要有氟化銅（CuF2）、二氟二甲基硅[Si（CH3）2F2]、三氟化鋁（AIF3）粉末等。毒性分解物在工作場(chǎng)所的容許含量見(jiàn)附錄 A。

3.4 六氟化硫氣體凈化處理 Purifing handle for SF6 gas 六氟化硫氣體中的毒性分解物，有的可以用吸附劑吸收去掉，有的可以與酸溶液或堿溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)去掉，用各種方法除去六氟化硫氣體中毒性分解物的過(guò)程叫做六氟化硫氣體凈化處理。

4．六氟化硫的安全使用

4.1 六氟化硫新氣的安全使用和充裝時(shí)的安全防護(hù) DL/T639—1997

4.1.1 六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過(guò)程中，要采用安全防護(hù)措施。制造廠提供的六氟化硫氣體應(yīng)具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號(hào)及質(zhì)量檢驗(yàn)單，否則不準(zhǔn)使用。

4.1.2 對(duì)新購(gòu)入的六氟化硫氣體要進(jìn)行抽樣復(fù)檢，參照 DL/T595—1996《六氟化硫電氣設(shè)備氣體監(jiān)督細(xì)則》實(shí)施。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合六氟化硫新氣標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附錄 B），否則不準(zhǔn)使用。

4.1. 3 從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時(shí)，必須用減壓閥降壓。

4.1.4 避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽(yáng)光曝曬。

4.1.5 使用過(guò)的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。

4.1.6 戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作；室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí)，要開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄露到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場(chǎng)泄露檢測(cè)，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過(guò) 1000μL/L。

4.2 六氟化硫試驗(yàn)室工作人員在安全防護(hù)

4.2.1 六氟化硫試驗(yàn)室是進(jìn)行六氟化硫新氣和運(yùn)行氣體測(cè)試的場(chǎng)所，應(yīng)此化驗(yàn)人員經(jīng)常會(huì)接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑。試驗(yàn)室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施（對(duì)通風(fēng)量的要求是 15min 內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）。

4.2.2 酸度、可水解氟化物、礦物油測(cè)定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗(yàn)室；生物毒性試驗(yàn)的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后排出室外。

4.2.3 每個(gè)分析人員務(wù)必遵守分析試驗(yàn)室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則，新來(lái)的工作人員在沒(méi)有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn)。

4.2.4 試驗(yàn)室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品，使用時(shí)應(yīng)隨領(lǐng)隨用。

4.2.5 分析人員應(yīng)配備各人安全防護(hù)用品。

4.3 設(shè)備運(yùn)行中的安全防護(hù)

4.3.1 六氟化硫電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要做氣密性隔離，以防有毒氣體擴(kuò)散進(jìn)入主控室。

4.3.2 設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量應(yīng)保證在 min 內(nèi)換氣一次。抽風(fēng)口應(yīng) 設(shè)在室內(nèi)下部。

4.3.3 設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝六氟化硫濃度報(bào)警儀和氧量?jī)x，當(dāng)六氟化硫濃度超過(guò) 1000μL/L，氧量低于 18%時(shí)，儀器應(yīng)報(bào)警。

4.3.4 工作人員不準(zhǔn)單獨(dú)和隨意進(jìn)入設(shè)備安裝室。進(jìn)入設(shè)備安裝室前，應(yīng)先通風(fēng) 20min.

4.3.5 不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。

4.3.6 工作人員在進(jìn)入電纜溝或低位區(qū)域前，應(yīng)檢測(cè)該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于 18%時(shí)，不能進(jìn)入該區(qū)域工作。

4.3.7 設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體的定期檢測(cè)參照 DL/T596—1996 電力設(shè)備〈電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程〉進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符和要求時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等。

4.3.8 氣體采樣操作及處理滲漏時(shí)，工作人員要穿戴防護(hù)用品，并在通風(fēng)條件下，采取有效的防護(hù)措施。

4.4 設(shè)備解體時(shí)的安全保護(hù)

4.4.1 對(duì)欲回收利用的六氟化硫氣體,需進(jìn)行凈化處理,達(dá)到新氣標(biāo)準(zhǔn)后方可使用.對(duì)排放的廢氣,事前需做凈化處理(如采用堿吸收的方法),達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,方可使用。

4.4.2 設(shè)備解體前，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體進(jìn)行必要的分析測(cè)定，根據(jù)有毒氣體含量，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

4.4.3 設(shè)備解體前，用回收凈化裝置進(jìn)化六氟化硫氣體回收，并對(duì)設(shè)備抽真空，用氮?dú)鉀_洗 3 次后，方可進(jìn)行設(shè)備解體檢修。

4.4.4 解體時(shí)，檢修人員應(yīng)穿戴防護(hù)服及防毒面具。設(shè)備封蓋打開(kāi)后，應(yīng)暫時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng) 30min。

4.4.5 在取出吸附劑，清除金屬和絕緣零部件時(shí)，檢修人員應(yīng)穿戴全套的安全防護(hù)用品，并用吸塵器和毛刷清楚粉末。

4.4.6 將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后，進(jìn)行深埋處理，深度應(yīng)大于 0.8m，地點(diǎn)選在野外邊遠(yuǎn)地區(qū)、下水處。

4.4.7 六氟化硫電氣設(shè)備解體檢修凈化車間要密閉、低塵降，并保證有良好的地溝機(jī)力引風(fēng) 排氣設(shè)施，其換氣量應(yīng)保證在 15min 內(nèi)全車間換氣一次。排出氣口設(shè)在底部。

4.4.8 工作結(jié)束后使用過(guò)的防護(hù)用具應(yīng)清洗干凈，檢修人員要洗澡。

4.5 處理緊急事故時(shí)的安全防護(hù)

4.5.1 當(dāng)防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時(shí)，需采取緊急防護(hù)措施，并立即報(bào)告有關(guān)上級(jí)主管部門。

4.5.2 室內(nèi)緊急事故發(fā)生后，應(yīng)立即開(kāi)啟全部通風(fēng)系統(tǒng)，工作人員根據(jù)事故情況，佩帶防毒面具或氧氣呼吸器，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。

4.5.3 發(fā)生防爆膜破裂事故時(shí)應(yīng)停電處理

4.5.4 防爆膜破裂噴出的粉末，應(yīng)用吸塵器或毛刷清理干凈。

4.5.5 事故處理后，應(yīng)將所有防護(hù)用品清洗干凈，工作人員要洗澡。

4.5.6 六氟化硫氣體中存在的有毒氣體和設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的粉塵，對(duì)人體呼吸系統(tǒng)及粘膜等有一定的危害，一般中毒后會(huì)出現(xiàn)不同程度的流淚、打噴嚏、流涕、鼻腔咽喉有熱辣感，發(fā)音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀。發(fā)生上述中毒現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速將中毒者移至空氣新鮮處，并及時(shí)進(jìn)行治療。

5．安全防護(hù)用品的管理與使用

5.1 設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員使用的安全防護(hù)用品，應(yīng)有專用防護(hù)服、防毒面具、氧氣呼吸器、手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)脂等。安全防護(hù)用品必須符合 GB11651〈勞動(dòng)保護(hù)用品選用規(guī)則〉規(guī)定并經(jīng)國(guó)家相應(yīng)的質(zhì)檢部門檢測(cè)，具有生產(chǎn)許可證及編號(hào)標(biāo)志、產(chǎn)品合格證者，方可使用。

5.2 安全防護(hù)用品應(yīng)存放在清潔、干燥、陰涼的專用柜中，設(shè)專人保管并定期檢查，保證其隨時(shí)處于備用狀態(tài)。

5.3 凡使用防毒面具和氧氣呼吸器的人員要進(jìn)行體格檢查，尤其是要檢查心臟和肺功能，功能不正常者不能使用上述物品。

5.4 對(duì)設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員要進(jìn)行專業(yè)安全防護(hù)教育及安全防護(hù)用品使用訓(xùn)練。

5.5 工作人員佩帶防毒面具或氧氣呼吸器進(jìn)行工作時(shí)，要有專門監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外事故。

6．組織管理與勞動(dòng)保健

6.1 各組織機(jī)構(gòu)應(yīng)在安全部門設(shè)立六氟化硫安全防護(hù)專責(zé)崗，負(fù)責(zé)有關(guān)六氟化硫氣體安全 DL/T 639—1997

防護(hù)工作。運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)部門應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)安全防護(hù)。六氟化硫安全防護(hù)應(yīng)列入化學(xué)技術(shù)監(jiān)督范疇。

6.2 各類安全監(jiān)測(cè)儀表要定期標(biāo)定、校準(zhǔn)、隨時(shí)處于完好狀態(tài)。

6.3 對(duì)設(shè)備運(yùn)行、檢修及氣體試驗(yàn)人員應(yīng)給予營(yíng)養(yǎng)保健補(bǔ)助。

6.4 從事有關(guān)六氟化硫氣體試驗(yàn)、運(yùn)行、檢修和監(jiān)督的工作人員，每年應(yīng)體檢 1~2 次，體檢項(xiàng)目應(yīng)有特殊要求（如血相、呼吸系統(tǒng)、皮膚、骨質(zhì)密度等），并建立健康檔案。

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